金属涂料在建筑物外墙面的应用

　　1　前　言

　　我国建筑业发展迅猛，人们对建筑物外墙面的装饰要求也越来越高，通常使用的外墙涂料已远远满足不了一些宾馆、银行、大厦外墙装饰工程的需要。其中，金属幕墙板以其特有的华贵凝重的装饰效果受到人们普遍赞誉。然而，由于金属幕墙造价昂贵，只有少数工程才有财力采用，因而在建筑外墙的装饰中受到一定程度上的制约。研制和开发的金属闪光涂料满足了众多设计上的外观装饰效果，并把金属涂料的喷涂作业从机械化喷涂加工厂移到建筑工程现场，直接喷涂在廉价的水泥砂浆抹灰面上，节约了金属幕墙中的金属骨架和金属板材的费用。这样就能使众多工程项目花费相对较少的造价，而获得金属幕墙板的装饰效果。

　　2　金属闪光涂料的研制

　　金属闪光涂料通常是指工业油漆，如汽车、摩托车等表面的金属闪光涂料，其往往是烘烤用涂料。建筑物的外墙面要用金属闪光涂料，需克服墙面基层含水量大、碱性过大、自干的问题，因此除应具有保色性、保光性和防腐蚀性等主要性能外，还应具有高度的外观装饰性和施工性能。

　　2.1　金属闪光涂料用树脂

　　金属闪光涂料用树脂基本上可分为热塑型和热固型2大类。按树脂的形态又 可分为水分散型、有机溶剂分散型和粉末树脂等3种。目前市场上供应的热固型树脂品种并 不 多，主要为含-OH或-COOH的可常温反应固化的有机溶剂树脂，这里重点介绍超耐候性的氟碳 树脂。将氟元素引入有机高聚物中，使其具有了一系列的独特性能。这是因为氟原 子的电负性最大，其共价半径比氯、溴、碘、硅等原子小很多；氟碳键特别牢固，键能高达 460 kJ/mol。这些特点赋予了氟碳涂料特殊的性能，如耐热、电气绝缘、不易燃烧、耐各种 化学药品（酸、碱、盐等）、抗水、吸水率低、摩擦系数低、低温柔韧性好、伸长率大、密 度大、耐候性好等。另外一种树脂是在丙烯酸树脂中导入有机硅官能团的高性能改性树脂， 其内在的硅氧烷键能也比较大（453 kJ/mol）。

　　热固型氟碳树脂和有机硅改性丙烯酸树脂的光、热稳定性能较高，能使涂膜不会轻易受热能 作用和紫外线的照射而破裂。

　　2.2 闪光颜料的选择

　　具有金属闪光效果的专用铝浆、铜金粉和珠光颜料系列，可分为浮型和非 浮型。片 状颜料的颗粒越粗，金属感越强、越闪烁，但遮盖力也就越差；反之，颗粒越小，其金属感 越弱，色泽越柔和，遮盖力也越好。根据不同的设计要求和所需达到的金属效果，可 通过选择不同颗粒细度的闪光颜料来实现。不同型号的闪光颜料及其效果见表1。

　　表1 不同型号的闪光颜料及其效果

　　浮型和非浮型闪光颜料在涂膜中的分布情况分别。浮型闪 光颜料 鳞片在薄膜表面或在靠近薄膜表面处呈连续性排列；非浮型闪光颜料鳞片在薄膜表面全范围 内均匀分布。

　　2.3 着色透明颜料的选择

　　一般使用的银白色金属闪光涂料为单色闪光涂料，而大部分使用的是有色金 属闪光涂料，需采用各类着色透明颜料。

　　2.3.1 纳米级着色透明颜料

　　纳米级着色透明颜料颗粒细微（原级粒径0.01～0.015 μm），当 光线投射到含有透明颜料的涂膜时，在被投射到的粒子之处发生了绕射，直接透射过去，形 成透明的薄膜，着色透明颜料的技术指标列于表2。

　　表2 着色透明颜料的技术指标

　　注：颜料评级标准分5个等级，以5级为佳，1级为最差。

　　2.3.2 珠光透明颜料

　　珠光颜料是在透明的云母片表面牢固包覆一层厚度经严格控制的透明高折光 率的金属氧化物（TiO2、Fe2O3、Cr2O3）形成的。正是由于这种特殊结构使光线 照射到其粒子上时发生光的干涉，从而产生珍珠光泽与色彩。可根据不同需要选用不同的二 氧化钛晶型，要求耐候效果时,一般可选择金红石型二氧化钛包覆云母的珍珠珠光透明颜料 。颜料呈现出不同的彩虹般的色泽，是由光的干涉色而产生的，色泽的效果随着二氧化钛 涂层厚度的改变而变化。当光照射到颜料表面时，一部分光线被反射，另一部分光线则 会穿透，因而形成不同的反射光和透色光，从而形成彩虹色系列。

　　通过调整包覆层的光学厚度，可以得到不同彩虹色的珠光透明颜料。

　　3　金属闪光涂料在建筑工程中的施工应用

　　金属闪光涂料适用于金属基层、幕墙、无机材质、复层材料预制混凝土板及水泥砂浆等基层材料上，可采用喷涂施工。表面光泽可分亮光、半光和亚光3种。同样可分为平面施工法和复层施工法。应按设计要求分格处理，以求达到仿金属板材不同质感的装饰效果。

　　3.1　基层处理

　　(1)基层必须平整牢固，无粉化、起砂脱落、酥松等缺陷。施工前应除去垃圾、浮土、灰尘、油脂等附着物，使表面干燥、清洁。

　　(2)如基层有蜂窝、孔洞时，应先用填补料填平，这点对做平面效果极为重要。

　　3.2　不同质感的中层施工工艺

　　3.2.1　平面施工工艺

　　(1)喷涂金属闪光涂料专用底漆。

　　(2)喷涂金属闪光涂料：按比例配制涂料，并用20％～30％专用稀释剂稀释至18～22 s（涂－4杯，25 ℃），喷涂2遍。喷涂时应均匀，以保证颜色的一致性。

　　(3)喷涂罩面涂料：按比例配制涂料，喷涂1～2遍。

　　3.2.2　复层施工工艺

　　(1)涂防水、防碱底漆。

　　(2)用厚浆涂料或弹性涂料，辊涂成大、中、小花等各种形状花纹，或用厚浆骨料喷涂后压平成型。

　　(3)喷涂金属闪光涂料：

　　按比例配制涂料，并用20％～30％专用稀释剂稀释至18～22 s（涂－4杯，25 ℃）喷涂。应喷涂均匀，以保证颜色的一致性，喷涂2遍。

　　(4)喷涂罩面涂料：按比例配制涂料，喷涂1～2遍。

　　3.3　施工应用中应注意的问题

　　(1)外墙面基层质量必须满足外墙涂料的要求，应平整并与墙体保持良好的粘结，在长期使用过程中应不产生裂缝， 注意是否已完成质量验收。

　　(2)基层含水率不得大于8 ％。若无仪器测量含水率时，可依抹灰基层14 d以后、混凝土基层28 d以后才能达到上述指标来判断。如果养护时间太短，将会影响施工质量。

　　(3)基层不能有油污、浮灰。

　　(4)腻子质量。有的施工人员和企业认为，腻子只是起填补作用，无关紧要，于是用普通的外墙腻子，有的甚至用107胶调腻子，结果出了问题，却在漆面上找原因。

　　(5)平整度。由于现实中我国的大多墙面基面只能说是基本符合涂料施工要求，而真正的平整度，是要靠涂料施工过程中打平的，尤其是亮光、仿铝板等对施工效果要求较高的品种。因此在腻子找平、打磨、喷涂等每一道工序都要十分仔细才能最终保证涂装效果。

　　(6)配套使用的材料，包括底漆、稀释剂等，往往因施工单位图便宜、省事，认为配套不重要，而采用其它普通相应材料，结果常出现开裂、层间剥离、附着力不好、流挂、发花等问题。

　　(7)应严格按照施工工艺施工。有的施工单位为了赶工期、省材料，尤其是在养护期未到、底层未干燥等情况下就进行下一道工序施工，最终导致颜色发花、硬度过低、出现气泡等情况。

　　(8)一定要充分重视施工的重要性，许多人认为涂料施工很简单，刷刷喷喷就行了，俗话说“三分油漆，七分工”，可见施工的重要性。对于氟碳漆而言，恐怕用“一分漆，九分工”比喻也不为过，因此要保证高性能的涂料达到最好的效果，只有在思想上重视施工，才能在配套工艺、检验等方面严格要求。

　　(9)每道工序均要严格把关，制定详细的阶段标准，发现问题及时纠正，避免把问题推到最后。否则，只能考虑修补及重新刷涂，费时、费力、浪费财力，而最重要的则是影响了企业自身的形象。

　　4　结束语

　　建筑闪光涂料在建筑外墙的应用才刚刚开始，还会碰到很多问题，需要在包括成本、施工工艺、制漆、应用等方面更细致、周密、深入、具体地努力，才能使其不断完善发展。